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非标自动化设备未来发展趋势如何?

作者:重庆自动化设备     时间:2020-03-20
  在装备工业4.0和“互联网”的主动式背景下,数控系统的开放和竞争将发生新的变化。在中国,更多的竞争将聚集在如何使用互联网的优势上,从而使数控系统的会计核算可以无限期地扩大。通过对共享经济等新的商业方式的理解,我们可以合理地用它来创造习惯。未来的重要趋势。
 
  从制造技术的角度,从智能操作、非标准加工、智能维护、沉管四个方面进行数控系统的智能化,如图4所示。在加工过程中,
 
  机床选用各种传感器,借助实时监测和补偿技术,进一步提高了机床的功能。日本的Mazak、Okuma等公司在智能领域提供了许多领先的技术,如主轴振动抑制、智能防撞等功能。沈阳机床i5数控系统提供了基于特征的编程和图形诊断等功能。
 
  德国斯图加特大学根据基于云计算的云计算数控系统方法
 
  提出了“全球”云数控系统。其概念如图5所示。从图中可以看出,传统数控系统的人机界面、数控中心和PLC都移到了云端,云端只保存了机床的伺服驱动和安全控制,增加了通讯模块、中心件和以太网接口进行通讯通过路由器与本地数控系统连接。这样,云中每台机床都有一个“数字孪生”。在云端,可以对机床进行配置、优化和维护,大大方便了机床的使用。所谓的控制器是性能CAAS(control as service)。
 
  云数控系统的概念是指特定物理目标的数字图像,包括描述其许可证、材料、组件和行为的方案标准和工程模型,以及它所代表的实体的唯一生产和操作数据,即一个不可分割的“伴侣”,是最新的和准确的实时图像的物理目标特征和条件,包括形状、方向、条件和运动。机床数字孪生体可以存在于多个信息域中,具有多个“化身”,负责产品方案期间的方案论证、规划、功能验证和功能参数优化;参与规划方案的完成,在工厂方案建设期内进行系统优化仿真等操作;在运行期内进行工艺条件判别和猜测,完成机床系统的智能控制和可避免的维护,直至产品报废结束,即使在这个未来仍然存在。
 
  互联网数控系统及其生态系统在互联网条件下,数控鸿沟需要成为一个透明的智能终端,能够生成数据,使制造过程及其整个生命周期“数据透明”。通过智能终端的“透明化”,实现制造过程的透明化,不仅可以方便零件的加工,还可以生成加工、财务、生产、销售的实时数据,完成设备、生产方案、方案、制造、供应链、人力、财务、销售、库存等一系列生产管理环节的成本衔接和信息互联。
 
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